水泥包装机的使用要点


  选择可靠稳定的水泥包装机是提高水泥袋产量的关键。水泥包装机的结构简单,维护方便,易损件少,故障率低,稳定可靠。如果包装机易损件多、易损件质量差、使用周期短、更换频率高、更换时间长、部件配合不良、调整维修频繁,必然会增加维护和停机时间,缩短包装时间,降低包装机产量。
水泥包装机
  水泥进入水泥包装机前的设备,包括升降机、溜槽、振动筛、中间仓、手动闸门、给料机、开关阀、给料机、软连接等。都准备好了水泥包机。充足的给料系统是水泥包装机正常运行的前提。定期检查每台加料设备,保证每台设备正常运转是包装机高产稳产的前提。
  提升机、振动筛和给料机的能力直接影响水泥包装机的产量,每小时产量必须与旋转式水泥包装机的产量相匹配。手动闸门、开关阀、给料机、软连接进出口法兰的面积也应与包装机的产量相匹配,水泥包装机的产量不应受到限制。
水泥包装机对水泥物料的要求:
  (1)水泥材料的含水量必须小于1%。水泥含水量超标,会造成水泥流动性差。一旦长时间停止灌装,水泥会吸附在各设备的筒壁上,导致各过流面积减少,影响加料系统,造成加料不足,延长灌装时间,堵灰出水管,无法灌装,增加水泥包装机的维护和停机时间,影响包装机的产量。
  为了解决出灰管堵塞的问题,一般包装机都会在出灰斗中增加通风功能,但这样会导致灌装时水泥袋内气体含量高、压力大,增加灌装阻力,延长灌装时间,降低包装产量,水泥袋内气体排放导致粉尘排放。
  (2)水泥包装机温度要低于80。水泥温度过高会烧坏水泥袋,降低水泥袋的强度,容易造成水泥袋的损坏。水泥的高温也会增加水泥袋的底线,导致水泥渗漏,影响水泥袋装车质量。水泥的高温还会缩短包装机所有橡胶部件的寿命,尤其是排灰软管、紧袋辊等。增加易损件的更换次数和维修停机时间,并减少水泥包装的产量。
  (3)水泥的容重一般为1.1 ~ 1.3t/m,部分水泥厂改变水泥粉磨的生产工艺,使用低密度外加剂,造成水泥密度过低。在一定的出装速度条件下,物料悬浮,无法顺利通过水泥包装机的出灰管到达水泥袋。此时需要降低灌装速度,保证物料的顺利灌装。
  (4)水泥颗粒的组成应符合规定的相关细度要求。水泥不应混入其他杂物,如磨内磨球落下的钢渣等,容易造成水泥包装机闸门频繁卡死,增加包装机的维修次数和停机时间,降低包装产量。