水泥成分对水泥包装机生产率的影响


1.温度
  地面水泥温度较高,在中间仓冷却后可控制在80以下。如果水泥温度过高,会导致:
  1)水泥包装机中的易损件消耗增加了一倍,如胶管等。增加人工更换配件的工时和设备的停机时间。
  2)水泥包装机填充机构材料碳化加快,零件硬度降低,设备损耗加快。
  3)直接损坏水泥袋,容易损坏水泥袋。
2.含水量
  水泥的含水量必须严格控制,并安装必要的干燥设备来控制含水量,含水量尽量小于1%。如果水泥含水量超标:
  1)会造成水泥流动性差,影响充填速度。
  2)长时间停止灌装时,水泥会吸附在设备筒体的壁上,会减少过流面积,降低加料效率,延长灌装时间。
  3)排灰管容易堵塞。
  4)管道堵塞导致设备内压超标,造成喷灰。
  由于设备堵塞,还会增加包装机的维护次数,增加人工成本,降低生产率。
3.杂质
  国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》对水泥颗粒组成有明确要求。比如铁渣。大量杂质容易造成包装机的闸门频繁堵塞,闸门控制机构损坏,会增加水泥包装机的维护次数和停机时间。建议除了必要的水泥振动筛来达到去除大颗粒杂质的效果外,添加除铁器(建议使用唐山石人管道永磁除铁器)可以有效去除水泥材料中的铁杂质。
  目前水泥包装机机头有8头或12头,电气系统中称重部分故障率较低,但灌装部分由电磁交流接触器(由铁芯、线圈和触点组成)和电磁中间继电器控制,其中接触器每10秒就会通断一次,非常频繁。由于水泥环境中粉尘较大,粉尘直接进入接触器,导致其触点迅速烧蚀,造成接触不良和卡点。电机缺相或失控损坏,影响设备正常使用。频繁更换接触器和电机也会导致计量不准确,影响利润和声誉,造成维护更换量大,长时间停机,严重降低包装机的使用效率。造成资源浪费。
  以上就是关于水泥包装机的一些知识点,希望大家都可以认真学习了解相关知识,选择合适自己需求的产品,从而保证设备的顺利运行,确保自己的生产效率和经济效益。